SLA（Stereo lithography Appearance），即立体光固化成型方式。是用特定波长与强度的紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，以逐层固化并生成三维实体的成型方式，SLA是最早实用化的快速成型技术。

      光固化技术最早可以追溯到1977年，美国的Swainson提出使用射线来引发材料相变，制造三维物体。由于资金问题，该项目于1980年终止。同样的研究于1984年在巴特尔实验室（Battelle Laboratories）展开，该研究项目被称为光化学加工（Photochemical Machining），但是没能够实现商业化。直到1983年，Charles Hull发明了光固化成型技术，并在1986年获得申请专利。同年，Charles Hull在加利福尼亚州成立了3D Systems公司，致力于将光固化技术商业化。1988年，3D Systems推出第一台商业设备SLA-250，光固化快速成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用。SLA-250的面世成为了3D打印技术发展史上的一个里程碑事件，其设计思想和风格几乎影响了后续所有的3D打印设备。

    SLA技术原理

      SLA利用紫外线照射液体光敏树脂使其固化，加工过程中平台会逐层沉入树脂槽，树脂槽中盛满液态树脂，紫外光在偏转振镜的作用下照射在液面上，按截面轮廓信息扫描，光点经过的地方，受照射的液体就会固化，一次平面扫描便加工出一个与分层平面图形相对应的层面，并与前一层已固化部分牢固地粘接起来，如此反复直至整个工件完成。

      采用SLA工艺一般还需要清洗、去支撑、打磨、再固化处理，以得到符合要求的产品。SLA工艺对于悬壁部位需要添加支撑，产品和支撑为同一材质，对于彩色模型，需后期上色处理。

SLA成型技术工艺过程

      SLA的成型过程并不复杂，但是却是循序渐进的过程。首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；

      其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；

      然后， 升降台下降一定距离， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型；

      最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

SLA技术的优势

      作为3D打印成型技术中最早出现的快速原型制造工艺，SLA技术经过时间的检验，成熟度较高，而且在缩短生产周期、降低错误修复成本、以及自动化生产上具有一定优势。主要体现在：

1、由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

2、可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

3、使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。

4、为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

5、可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

SLA技术的缺陷

在肯定其优点的同时，SLA技术存在的缺陷不可回避，只有兼顾利弊，才有助于在实际应用中做出合理化选择。而其缺陷主要体现在：